1、測(cè)量氣體壓力時(shí),，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部,。

　　2、測(cè)量液體壓力時(shí),，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi),。

　　3、測(cè)量蒸汽壓力時(shí),，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0度~45度夾角的范圍內(nèi),。

　　4、壓力取源部件的安裝位置,，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段,。

　　5、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè),。

　　6、壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁,。

　　7,、在垂直工藝管道上測(cè)量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí),，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，與水平線的夾角應(yīng)大于30度,，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝,。

　　8、壓力變頻器安裝位置應(yīng)光線充足,，操作和維護(hù)方便,，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕,、高溫,、有腐蝕性和強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方。

　　9,、 壓力變頻器 安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件,。測(cè)量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測(cè)量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì),。

　　10,、測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí),，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)，測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí),，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),，目的在于減少排氣、排液附加設(shè)施,。